طرح ساخت کوره القایی بعد از بررسی و آزمایشاتی چند بوسیله جهاد دانشگاهی دانشگاه فنی و مهندسی تعریف و به دفتر مرکزی جهاد دانشگاهی ارایه گردید، انگیزه اصلی تعریف چنین طرحی کاربرد وسیع آن در صنعت و خصوصا صنایع نظامی بود. مواردی چون عملیات سخت کاری فلزات مانند لوه خمپاره توپ ...، ذوب کلیه فلزات جهت ریخته گری، ساخت آلیاژهای آزمایشی، بدست آوردن کشش، تنش، خمش قطعات فلزی در درجه حرارتهای مشخص، جوشکاریهای موضعی و درز جوش، گرم کردن قطعات جهت عملیات آهنگری و بسیاری موارد دیگر از جمله کاربردهای این طرح می باشند. از طرف دیگر بنا بر اطلاعات این جهاد از مراکز تحقیقاتی کشور هیچ ارگان نهادی در این زمینه فعالیت تحقیقاتی نداشته و ندارد. کاربرد زیاد از یک طرف و جدید بودن طرح از طرف دیگر عوامل مهمی بودند که در تعریف پروژه کوره القایی نقش مهمی را ایفا نمودند. در هنگام تعریف پروژه منابع قابل دسترس دو کتاب الکترونیک صنعتی تالیف دکتر مطلبی و Power Electronic تالیف Landr بودند، براساس مطالب این دو کتاب مدار قدرت مورد نیاز برای ساخت کوره القایی (مبدل فرکانس) مانند شکل 1-1 می باشد. براساس این مدار ابتدا جریان سه فاز و اردپل گرتز سه فازه می شود و بعد از یکسو شدن در خروجی پل ظاهر می گردد. منتهی خاصیت پل تریستوری بر پل دیودی این است که سطح ولتاژ DC خروجی از آن قابل کنترل می باشد. این کنترل با تغییر زاویه آتش تریستورها انجام می گیرد. بعد از یکسو شدن، جریان از طریق طبقه واسط (فیلتر DC) به قسمت اینورتر اعمال می گردد این بخش با روشن و خاموش کردن قطری تریستورها ولتاژ متناوبی را در دو سر مدار بار ایجاد می نماید. وجود ولتاژ به تبع آن جریان متناوب با فرکانس زیاد در سیم پیچ مدار بار باعث ایجاد میدان مغناطیسی با فرکانس زیاد در داخل کویل می گردد. هرگاه در داخل این کویل جسم هادی قرار داده شود وجود میدان باعث ایجاد جریانهای گردابی (افت فوکو) شده و عبور این جریانها هسته را گرم می نماید.در صورتیکه هسته (جسم هادی) فرومغناطیس باشد علاوه بر افت فوکو در رنجهای خاص حرارتی افت هیسترزیس نیز به آن اضافه گردیده و عمل گرم شدن سریعتر انجام می گیرد. بر اساس مدار شکل شماره 1 و توضیحات بالا در ابتدای کار به نظر می رسید که ساخت مدار قدرت و بردهای الکترونیک کنترل جهت فرمان مناسب به تریستورهای رکتیفایر (پالس ژنراتور رکتیفایر) و فرمان مناسب به تریستورهای اینورتر (پالس ژنراتور اینورتر) کافی باشد. مدت زمان اجرای طرح و بودجه های پیش بینی شده برای ساخت کوره ای با مشخصات محدود و بالا بسیار مناسب جلوه می نموده است. بعد از شروع طرح و گذشت زمانی در حدود 9 ماه و آشنایی با چند نوع کوره ساخته شده مشخص گردید که محدوده و گستره ساخت، حفاظت و کنترل کوره القایی بسیار بسیار وسیع تر از محدوده پیش بینی شده در ابتدای تعریف طرح می باشد. البته بر اساس همان تئوری مبنای طرح کوره ای طراحی و ساخته شد که می تواند آلومینیوم و مس را ذوب نماید و قطعات آهنی را نیز تا حد 1150oC گرم کند اما بر اساس مطالعات انجام شده ساخت نمونه صنعتی چنین کوره ای با علم به اینکه حداقل به 10الی 15 برد الکترونیکی حفاظت و کنترل نیاز دارد معقول و منطقی به نظر نمی رسد. بر این اساس این جهاد تصمیم به ادامه فعالیت روی جوانب مختلف کوره را اتخاذ نموده است و آنرا تحت عنوان «فاز تکمیلی کوره القایی» ارایه می نماید. جهت ارایه گزارش کامل کارهای انجام شده و قسمتهایی که بایستی تکمیل گردند در ادامه گزارش، بصورت دقیق بخشهای مختلف مورد بررسی قرار می گیرند. امید که با استعانت از بارگاه ایزد متعال، پیامبر گرامی اسلام و ائمه معصومین بیش از پیش در شناخت وظیفه و عمل به آن گام برداریم.

در این قسمت یعنی مبحث تکامل تدریجی کوره کوپل، بیشتر بر روی طول عمر و رشد و تکامل این وسیله ذوب که بطور وسیعی مورد استفاده قرار گرفته، تاکید شده است. خیلی از کسانی که در ابتدا با این وسیله کار میکردند (کارگران اولیه) تصورات خیالی زیادی در خصوص نحوه کار این کوره داشته اند. بسیاری از این تصورات اضافی، تحت تاثیر تجربیات از میان رفته است.در طول چندین دهه اصول اساسی کار کوره کوپل تغییر بنیادی پیدا نکرده، و دارای یک رشد ثابت در نحوه استفاده از آن، همچنین میل به افزایش درک بهتر طریقه و روشی که کوره بر طبق آن کار میکند وجود داشته است. این میل منجر به توسعه و بهبود تدابیر در نحوه عمل پالایش کوره کوپل در جهت کنترل دقیقتر محصول همچنین مشخص کردن و اندازه گرفتن پارامترهای موثر بررفتار کوره کوپل گردید.این توسعه ها مقاوم و موقعیت برجسته ای را که شایسته کوره کوپل بعنوان یک وسیله ذوب بود کسب نمود. مزایا و برجستگی های این کوره عبارت اند از: راندمان حرارتی خوب، پایین بودن هزینه مواد اولیه، پایین بودن هزینه عملیات ذوب، علاوه بر اینها، قابلیت تغییر آن است. جهت تشریح مزیت اخیرالذکر، کوره های کوپل تجارتی در کشورهای صنعتی، دارای ظرفیت از 2 الی 50 تن در هر ساعت که با 2 ساعت کار در روز و یا کارکردن چندین روز متوالی متغیر میباشد، را میتوان ذکر کرد. تمامی روشهای تولید آهن که یک گروه از ترکیبات را در بر میگیرند. جهت بر آوردن، احتیاجات لاینفک کاربرد قطعات چدنی که در واقع تمام قطعات صنعتی هستند، طراحی شده اند.

القا میدان مغاطیسی متناوب در اجسام هادی می تواند باعث گرم شدن یا ذوب آنها گردد. با بالا رفتن فرکانس این پدیده تشکیل می گردد. برای این منظور از مبدل استفاده می شود.مبدل ساخته شده در این پروژه از نوع استاتیک می باشد. در ابتدا جریان سه فاز ورودی بوسیله پل گرتز به جریان دو فاز یکسو تبدیل می شود. این جریان پس از عبور از لینک DC به پل تک فاز اینورتر اعمال می گردد.درخروجی پل مدار تانک موازی قرار دارد که در کلاس کموتاسیون طبیعی بوسیله اینورتر تغذیه می گردد.در بخش کنترل الکترونیک پارامترهای مهم مدار مانند جریان، ولتاژ، فرکانس و ... کنترل می گردند. فرمان سیکل استارت نیز بوسیله این بخش ایجاد می گردد.ارتباط سیستم با شبکه قدرت، آب خنک کننده، فن و ... از طریق بخش کنترل قدرت انجام می گیرد. همچنین این بخش شامل ترانسفورماتورهای تغذیه، قطعات استارت، کنتاتورهای عملی و ... می باشد.کل سیستم از نظر اضافه ولتاژ، اضافه جریان، اضافه درجه حرارت، افت فشار آب و ... حفاظت شده می باشد.